滴眼劑灌裝生產(chǎn)線的組成部分和高效節(jié)能效果說(shuō)明

更新時(shí)間：2022-07-01

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　　滴眼劑灌裝生產(chǎn)線由理瓶、輸送、無(wú)菌凈化氣氣洗瓶、灌裝、上內(nèi)塞、旋外蓋六個(gè)主體部分組成，主要用來(lái)完成滴眼液瓶的理瓶、輸瓶、氣洗、計(jì)量分裝、塞內(nèi)塞、加蓋、旋蓋等工序。整個(gè)滴眼劑灌裝生產(chǎn)過程在百級(jí)層流保護(hù)及無(wú)菌隔離操作下完成，并對(duì)各區(qū)域進(jìn)行隔離保護(hù)，確保了滴眼液產(chǎn)品的無(wú)菌化生產(chǎn)，符合國(guó)家新版GMP要求，也適用于其它小容量塑料瓶產(chǎn)品的生產(chǎn)。

　　滴眼劑灌裝生產(chǎn)線的高效節(jié)能效果：

　　1、滴眼劑灌裝線*的理瓶、洗瓶、灌裝、上塞、上蓋、旋蓋多功能—體機(jī)設(shè)計(jì)，占地面積小，更大限度減少了凈化空間，大大降低了生產(chǎn)凈化成本；

　　2、設(shè)備運(yùn)行過程大量運(yùn)用了機(jī)、電、氣—體的PLC控制系統(tǒng)，提高了設(shè)備運(yùn)行過程中的穩(wěn)定陛，大大的提高了產(chǎn)品合格率。配合高效節(jié)能變頻器，使電機(jī)實(shí)現(xiàn)無(wú)極調(diào)速，大大的節(jié)約電能；

　　3、相互之間有摩擦運(yùn)動(dòng)的零部件采用粉末冶金、工程塑料等材質(zhì)，耐高溫、耐磨、自潤(rùn)滑陛能優(yōu)良，能有效減少運(yùn)動(dòng)過程的磨損，降低易損件的更換；

　　4、設(shè)備具有切換程序。調(diào)整部分軌道高度即可實(shí)現(xiàn)規(guī)格的調(diào)整，降低了人為調(diào)整、清洗及更換規(guī)格的時(shí)間；

　　5、啟動(dòng)電流低，啟動(dòng)扭矩小，整個(gè)速度范圍功率因數(shù)高。

　　滴眼劑灌裝生產(chǎn)線設(shè)計(jì)新穎、自動(dòng)成都高、灌裝精度準(zhǔn)，為了眼藥水的無(wú)菌化生產(chǎn)，讓整個(gè)生產(chǎn)過程都在百級(jí)層流保護(hù)及無(wú)菌隔離操作下完成，并對(duì)各區(qū)域進(jìn)行隔離保護(hù)，也滴眼液產(chǎn)品符合國(guó)家新版GMP要求。

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